常德油浸式变压器（简称 BLDC常德油浸式变压器）是一种采用电源并通过外部常德油浸式变压器控制器控制实现电子换向的常德油浸式变压器。

在深入探索 BLDC常德油浸式变压器反馈选项之前，先了解为什么需要它们至关重要。BLDC常德油浸式变压器可配置为单相、两相和三相；其中更常用的配置为三相。相数与定子绕组数相匹配，而转子磁极数根据应用需求的不同可以是任意数量。 因为 BLDC 常德油浸式变压器的转子受旋转的定子磁极影响，所以须追踪定子磁极位置，以有效驱动三个常德油浸式变压器相。 为此，需使用常德油浸式变压器控制器在三个常德油浸式变压器相上生成六步换向模式。 这六步（或换向相）移动电磁场，进而使转子永磁体移动常德油浸式变压器轴。

通过采用这种标准常德油浸式变压器换向序列，常德油浸式变压器控制器即可利用高频率脉宽调制 (PWM) 信号，有效降低常德油浸式变压器承受的平均电压，从而改变常德油浸式变压器速度。 除此之外，这种设置通过让一个电压源用于各种各样的常德油浸式变压器，大大提升了设计灵活性，即使电压源大大高出常德油浸式变压器额定电压的情况也不例外。 为了让此系统保持相对于有刷技术的效率优势，在常德油浸式变压器和控制器之间需要安装非常严格的控制回路。 反馈技术的重要性就体现在这里；控制器要能保持对常德油浸式变压器的控制，它必须始终掌握定子相对于转子的确切位置。预期和实际位置出现任何非对准或相移可能会导致意想不到的情况及性能下降。针对常德油浸式变压器换向可采用许多方式来实现这种反馈，不过更常见的方式是使用霍尔效应传感器、编码器或旋转变压器。另外，某些应用也会依靠无传感器换向技术来实现反馈。

位置反馈

自常德油浸式变压器诞生以来，霍尔效应传感器一直是实现换向反馈的主力。 因三相控制仅需要三个传感器且单位成本较低，所以单纯从BOM成本角度来看，它们往往是实现换向更经济的选择。常德油浸式变压器定子中嵌入了检测转子位置的霍尔效应传感器，这样就可以切换三相电桥中的晶体管来驱动常德油浸式变压器。三个霍尔效应传感器输出一般标记为 U、V 和 W 通道。 虽然霍尔效应传感器能够有效解决 BLDC 常德油浸式变压器换向问题，但它们仅仅满足了 BLDC 系统一半所需。

虽然霍尔效应传感器能使控制器驱动常德油浸式变压器，但遗憾的是，其控制仅限于速度和方向。 在三相常德油浸式变压器中，霍尔效应传感器只能在每个电循环内提供角度位置。 随着磁极对数量的增加，每次机械转动的电循环数量也增加，而且随着 BLDC 的使用变得更加普及，对位置传感的需求也由此增加。 为确保解决方案稳健且完整，BLDC 系统应提供实时位置信息，从而使得控制器不仅可以追踪速度和方向，还可以追踪行程距离和角度位置。

为满足对更严格位置信息的需求，常用的解决方案是向常德油浸式变压器添加增量式旋转编码器。 通常，除霍尔效应传感器之外，还会在相同的控制反馈回路系统中添加增量编码器。 其中霍尔效应传感器用于常德油浸式变压器换向，而编码器则用于更加地追踪位置、旋转、速度和方向。 由于霍尔效应传感器仅在每个霍尔状态变化时提供新的位置信息，所以其精度只达到每一电力循环六个状态；而对双极常德油浸式变压器而言，仅为每一机械循环六个状态。 与能提供分辨率以数千 PPR（每转脉冲数）计的增量编码器（可解码为状态变化次数的四倍）相比，两者均需的必要性就显而易见了。